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　　一般而言，噴砂效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據(jù)零件資料的不同，噴砂磨料規(guī)?？蓮男Чち业慕饘倌チ系叫Ч彳浀臉渲チ?，一起干噴砂與液體噴砂亦是要點考慮的因素。出產(chǎn)功率斷定設備品種，依據(jù)加工能力挑選自動化噴砂出產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。工件尺度斷定設備標準，依據(jù)工件尺度挑選機艙巨細，以便有滿足的空間完結(jié)處理作業(yè)。壓縮空氣要求。依據(jù)設備標準斷定空壓機容量，并留20%余量，以維護空壓機運用壽命。協(xié)帆噴砂機具體同你介紹如下：

　　可用刁難金屬的銹蝕層、熱處理件外表的殘鹽和氧化層、軋制件外表的氧化層、鑄造件外表的氧化層、焊接件外表的氧化層、鑄件外表的型砂及氧化層、機加件外表的殘留污物和細小毛刺、舊機件外表等進行處理，以去除外表附著層，顯露基體本性，外表清理質(zhì)量可到達Sa3級。

　　可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以取得活性外表，進步鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

　　能夠改動工件外表應力狀況，改進合作偶件的潤滑條件，下降偶件運動過程中的噪音?？墒构ぜ獗碛不?，進步零件的耐磨性和抗疲勞強度。

　　能夠改動工件外表粗糙度Ra值。能夠產(chǎn)生亞光或漫反射的工件外表，以到達光飾加工的意圖。

　　影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、噴發(fā)間隔、噴發(fā)視點、噴發(fā)時刻、壓縮空氣壓力等。

　　1、極大地改進了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；

　　2、可直接裝置在出產(chǎn)線上，節(jié)約出產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)；

　　3、作業(yè)方法靈敏，工藝參數(shù)可變，能適應不同原料和不同精度零件的光飾加工要求；

　　4、在作業(yè)過程中磨料循環(huán)運用，消耗量?。?br />
　　壓縮空氣對噴發(fā)流的加快效果(噴砂壓力巨細的調(diào)理)P

　　在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴發(fā)流的速度越高，噴砂功率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。

　　2、噴槍的間隔、視點的變化對外表成果的影響

　　在P、S值設定后，此項為手藝噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50～150mm，噴槍距工件越遠，噴發(fā)流的功率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，噴發(fā)流的功率亦越低，工件外表也越潤滑。

　　磨料按顆粒狀況分為球形，菱形兩類，噴砂一般選用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表成果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目區(qū)分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的外表成果越潤滑。